爆炸物品運(yùn)輸車的標(biāo)準(zhǔn)我們一直參照是科工爆2001[156]號(hào)文件《爆破器材運(yùn)輸車安全技術(shù)條件》，隨著民用爆炸物品產(chǎn)品種類的淘汰和隨著一些新產(chǎn)品的上市，以及汽車底盤的不斷更新，新的爆炸物品運(yùn)輸車的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)亟待于修訂，全國汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《爆破器材運(yùn)輸車》修訂會(huì)于2013年8月13日在諸城華璽大酒店隆重召開，此次會(huì)議由全國汽車標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)專用車標(biāo)委會(huì)組織，由標(biāo)準(zhǔn)的起草單位山東正泰希爾專用汽車有限公司承辦。

   爆炸物品運(yùn)輸車**標(biāo)準(zhǔn)于2015年4月30日發(fā)布，2015年10月1日正式實(shí)施。

   本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了爆炸物品運(yùn)輸車術(shù)語和定義、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、標(biāo)識(shí)、使用說明書、隨車文件、運(yùn)輸、貯存等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用定型汽車整車或定型汽車二類底盤改裝的爆炸物品運(yùn)輸車。

      目 錄

　　前言

　　1 范圍

　　2 規(guī)范性引用文件

　　3 術(shù)語和定義

　　4 要求

　　5 試驗(yàn)方法

　　6 檢驗(yàn)規(guī)則

　　7 標(biāo)志、標(biāo)識(shí)、使用說明書

　　8 隨車文件、運(yùn)輸、貯存

　　附錄A（規(guī)范性附錄） 抗爆容器技術(shù)要求及檢驗(yàn)規(guī)則

　　附錄B（資料性附錄） 民用爆炸物品品名表

前 言

      本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1—2009給出的規(guī)則起草。

      請(qǐng)注意本標(biāo)準(zhǔn)的某些內(nèi)容可能涉及**,標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些**的責(zé)任。

      本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國工業(yè)和信息化部提出。

      本標(biāo)準(zhǔn)由全國汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

　　本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：鄭州紅宇專用汽車有限責(zé)任公司、兵器工業(yè)安全技術(shù)研究所、**兵器工業(yè)**一三研究所、上海航空特種車輛有限責(zé)任公司、金華市蔣友明車廂制造有限公司、中天高科特種車輛有限公司、山東正泰希爾專用汽車有限公司、江西江鈴汽車集團(tuán)改裝車有限公司、湖南省金華車輛有限公司、湖南富騰和安防爆科技有限公司、漢陽專用汽車研究所

　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：**建國、白春光、侯永華、禇恩義、屠忠明、蔣友明、段連成、董金慧、凌亮星、代勇、唐和平、姚洪志、夏杰、李根運(yùn)、何小三、**東堂

　　本標(biāo)準(zhǔn)為**發(fā)布。

 

　　爆炸物品運(yùn)輸車

　　1 范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了爆炸物品運(yùn)輸車術(shù)語和定義、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、標(biāo)識(shí)、使用說明書、隨車文件、運(yùn)輸、貯存等內(nèi)容。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用定型汽車整車或定型汽車二類底盤改裝的爆炸物品運(yùn)輸車（以下簡稱“車輛”）。

　　2 規(guī)范性引用文件

　　下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其**版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

　　GB 1589 道路車輛外廊尺寸、軸荷及質(zhì)量限值

　　GB 4715 點(diǎn)型感煙火災(zāi)探測器

　　GB 4785 汽車及掛車外部照明和光信號(hào)裝置的安裝規(guī)定

　　GB 6944-2012 危險(xiǎn)貨物分類和品名編號(hào)

　　GB 7258 機(jī)動(dòng)車運(yùn)行安全技術(shù)條件

　　GB 8031 工業(yè)電雷管

　　GB/T 8162 結(jié)構(gòu)用無縫鋼管

　　GB/T 9969 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 總則

　　GB 11567.1 汽車和掛車側(cè)面防護(hù)要求

　　GB 11567.2 汽車和掛車后下部防護(hù)要求

　　GB/T12673 汽車主要尺寸測量方法

　　GB/T 12674 汽車質(zhì)量(重量)參數(shù)測定方法

　　GB 13365 機(jī)動(dòng)車排氣火花熄滅器

　　GB 13392 道路運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物車輛標(biāo)志

　　GB/T 13594 機(jī)動(dòng)車和掛車防抱制動(dòng)性能和試驗(yàn)方法

　　GB/T 17350 專用汽車和專用半掛車術(shù)語和代號(hào)

　　GB/T 18411 道路車輛產(chǎn)品標(biāo)牌

　　GB/T 19056 汽車行駛記錄儀

　　GB20300 道路運(yùn)輸爆炸品和劇毒化學(xué)品車輛安全技術(shù)條件

　　GB 21668 危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸車輛結(jié)構(gòu)要求

　　GB/T 24545 車輛車速限制系統(tǒng)技術(shù)要求

　　GB 25990 車輛尾部標(biāo)志板

　　GB 50089 民用爆破器材工程設(shè)計(jì)安全規(guī)范

　　QC/T 252 專用汽車定型試驗(yàn)規(guī)程

　　QC/T 484 汽車油漆涂層

　　QC/T 639 汽車用橡膠密封條

　　JB/T 5943 工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件

　　JT 230 汽車導(dǎo)靜電橡膠拖地帶

　　

　　3 術(shù)語和定義

　　GB/T17350確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

　　3.1 爆炸物品運(yùn)輸車 explosive transport vehicle

　　運(yùn)輸爆炸物品的車輛。包含民用爆炸物品運(yùn)輸車、煙花爆竹運(yùn)輸車和爆炸物品同載車。

　　3.2 民用爆炸物品 explosives

　　在外界作用下（如受熱、撞擊等）能發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)，瞬間產(chǎn)生大量氣體和熱量，使周圍壓力急劇上升，發(fā)生爆炸或劇烈燃燒，對(duì)周圍環(huán)境造成破壞的物品。本標(biāo)準(zhǔn)是指“GB6944-2012危險(xiǎn)貨物分類”中第1類，并在《民用爆炸物品品名表》中列名的民用爆炸物品。

　　3.3 民用爆炸物品運(yùn)輸車 civil explosive transport vehicle

　　具有防盜、防火、防靜電、防撞擊、防電火花、隔熱保溫、通風(fēng)等功能，可有效抑制引爆、殉爆源的產(chǎn)生，專門運(yùn)輸民用爆炸物品的車輛。

　　3.4 煙花爆竹 fireworks

　　以煙火藥為主要原料制成，引燃后通過燃燒或爆炸產(chǎn)生光、聲、色、型、煙霧等效果，用于觀賞、具有易燃易爆危險(xiǎn)的物品。

　　3.5 煙花爆竹運(yùn)輸車 fireworks transport vehicle

　　一種具有防盜、防火、防靜電、防撞擊、防電火花、隔熱保溫功能，以及防爆和泄爆等功能， 專門運(yùn)輸煙花爆竹的車輛。

　　3.6 爆炸物品同載車 the vehicle which can transport explosives and detonators at the same time

　　安裝有抗爆容器，同時(shí)運(yùn)輸炸藥和雷管的特種爆炸物品運(yùn)輸車?！　?

　　3.7 抗爆容器 anti-explosion containers

　　具有一定的抗爆裂、抗殉爆、抗爆炸沖擊波、屏蔽電磁波和隔噪音能力的儲(chǔ)存雷管的容器。

　　

　　3.8 抗爆裂性能 anti-burst performance

　　抗爆容器抵抗內(nèi)裝雷管爆炸時(shí)產(chǎn)生破裂的能力。

　　3.9 抗殉爆性能 anti-detonation properties

　　抗爆容器內(nèi)裝雷管爆炸時(shí)，抗爆容器防止其鄰近其他爆炸物品同時(shí)被引爆的能力。

　　3.10 抗沖擊波超壓性能 anti-shockwave overpressure

　　抗爆容器內(nèi)裝雷管爆炸時(shí)，抗爆容器衰減沖擊波超壓的能力。

　　3.11 抗爆容器屏蔽效能 shielding effectiveness of anti-explosion container

　　沒有抗爆容器時(shí)接收到的信號(hào)值與在抗爆容器內(nèi)接收到的信號(hào)值的比值，即發(fā)射天線與接收天線存在抗爆容器以后所造成的插入損耗，單位用dB表示。

　　3.12 抗爆容器防火性能 fire performance of anti-explosion container

　　抗爆容器內(nèi)裝雷管爆炸時(shí)，抗爆容器防止火焰向外泄漏的能力。

　　3.13 抗爆容器存藥量 anti-explosion container deposit dose

　　抗爆容器**允許存藥量（或折合8號(hào)瞬發(fā)工業(yè)電雷管的存放數(shù)量）。

　　4 要求

　　4.1 整車　　

　　4.1.1 車輛應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件制造并符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　4.1.2 外購件、外協(xié)件應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，并有制造廠合格證，經(jīng)整車廠檢驗(yàn)合格后方能使用，所有自制零部件經(jīng)檢查合格后方可裝配。

　　4.1.3 車輛在下列條件下，應(yīng)能正常工作：

　　a)環(huán)境溫度-40～55℃；

　　b)在四級(jí)以上公路行駛。

　　4.1.4 車輛的外廓尺寸、軸荷及質(zhì)量限值應(yīng)符合GB1589的規(guī)定。

　　4.1.5 車輛的行駛安全要求應(yīng)符合GB7258的規(guī)定。

　　4.1.6 車輛的外部照明及光信號(hào)裝置的安裝要求應(yīng)符合GB4785的規(guī)定。

　　4.1.7 車輛應(yīng)符合GB21668的相關(guān)規(guī)定。

　　4.1.8 總質(zhì)量大于3500kg的車輛的側(cè)面，包括油箱外側(cè)均應(yīng)安裝防護(hù)裝置，防護(hù)裝置應(yīng)符合GB11567.1的規(guī)定；車輛的后端應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置，防護(hù)裝置應(yīng)符合GB11567.2的規(guī)定。

　　4.1.9 在車輛前后防護(hù)裝置上，應(yīng)加裝面積不小于150mm×80mm，厚度不小于40mm緩沖物。

　　4.1.10 車輛應(yīng)裝備符合GB/T13594規(guī)定的1類防抱制動(dòng)裝置。

　　4.1.11 車輛應(yīng)裝備緩速器或其他**制動(dòng)裝置，前輪應(yīng)裝備盤式制動(dòng)器。

　　4.1.12 車輛應(yīng)裝備車速限制系統(tǒng)，限速系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T24545的規(guī)定，限速系統(tǒng)設(shè)定的**車速應(yīng)不超過80km.

　　4.1.13 車輛前后均應(yīng)設(shè)有拖鉤或拖拽裝置。

　　4.1.14 總質(zhì)量大于3000kg的車輛應(yīng)采用壓燃式發(fā)動(dòng)機(jī)。

　　4.1.15 車輛發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管宜置于貨廂前端面之前，排氣管的布置應(yīng)能避免加熱和點(diǎn)燃貨物，距油箱、油管凈距離應(yīng)不小于200mm，與裸露的電氣開關(guān)的距離應(yīng)不小于100 mm；當(dāng)車輛發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管設(shè)置在貨廂底板下面時(shí)，應(yīng)在排氣管與貨廂底板之間加裝隔熱板。排氣管均應(yīng)安裝機(jī)動(dòng)車排氣火花熄滅器，其性能應(yīng)符合GB13365的規(guī)定。

　　4.1.16 車輛應(yīng)安裝煙火報(bào)**系統(tǒng)，感煙火災(zāi)探測器設(shè)在貨廂內(nèi)，報(bào)**蜂鳴器設(shè)在駕駛室內(nèi)，且感煙火災(zāi)探測器應(yīng)符合GB4715的規(guī)定；總質(zhì)量≥2000kg的車輛貨廂門還應(yīng)安裝防盜報(bào)**系統(tǒng)，防盜報(bào)**觸發(fā)裝置設(shè)在貨廂后門和側(cè)門上，報(bào)**蜂鳴器應(yīng)設(shè)在駕駛室內(nèi)，當(dāng)后門或側(cè)門被打開時(shí)，防盜報(bào)**器應(yīng)在10s內(nèi)響起；總質(zhì)量≥9000kg的車輛還應(yīng)安裝尾部視頻監(jiān)視系統(tǒng)，視頻攝像頭應(yīng)設(shè)在貨廂后部外面，監(jiān)視器應(yīng)設(shè)在駕駛室內(nèi)，攝像頭廣角≥140°，報(bào)**系統(tǒng)的操縱裝置應(yīng)不受底盤電源總開關(guān)的**，報(bào)**音響聲級(jí)≥100dB。

     4.1.17 車架上應(yīng)安裝導(dǎo)靜電橡膠拖地帶，導(dǎo)靜電橡膠拖地帶與車架應(yīng)等電位連接。導(dǎo)靜電橡膠拖地帶各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合JT230的規(guī)定。車輛設(shè)置導(dǎo)靜電橡膠拖地帶數(shù)量見表1。

　　4.1.18 底盤車架與貨廂應(yīng)進(jìn)行等電位聯(lián)接。

　　4.1.19 車輛應(yīng)具有良好的防雨密封性能，在進(jìn)行防雨密封性試驗(yàn)時(shí)，不應(yīng)有滲、漏現(xiàn)象。

　　4.1.20 車輛應(yīng)裝用子午線輪胎，嚴(yán)禁使用翻新輪胎。

　　4.1.21 車輛應(yīng)安裝具備記錄、存儲(chǔ)、顯示、打印或輸出車輛行駛速度、時(shí)間、里程等車輛行駛狀態(tài)信息的行駛記錄儀，其技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T19056相關(guān)規(guī)定。

　　4.1.22 在車輛明顯位置應(yīng)配備與所裝載爆炸物品相適應(yīng)的干粉滅火器2個(gè)，且滅火器應(yīng)固定牢靠、取用方便。

　　

　　4.2 車輛貨廂

　　4.2.1 貨廂應(yīng)是金屬蒙皮封閉式結(jié)構(gòu)。

　　4.2.2 貨廂內(nèi)蒙皮材料應(yīng)選用撞擊不發(fā)生火花的阻燃材料，宜采用有色金屬材料或船用膠合板，船用膠合板內(nèi)表面應(yīng)涂防火涂料。

 

　　4.2.3 貨廂內(nèi)外蒙皮應(yīng)平整，無磕碰與擦傷痕跡。內(nèi)外蒙皮與骨架貼合緊密不應(yīng)有空鼓缺陷。鉚合、壓條應(yīng)排列整齊，鉚釘疏密合適。貨廂側(cè)壁外板面在1000mm×1000mm范圍內(nèi)的平面度公差應(yīng)不大于2mm。

　　4.2.4 貨廂內(nèi)外蒙皮之間的空隙應(yīng)用阻燃隔熱的材料填充。

　　4.2.5 貨廂內(nèi)不應(yīng)有突出的尖角或銳邊，貨廂內(nèi)應(yīng)設(shè)置能固定貨物的緊固裝置。

　　4.2.6 貨廂前內(nèi)壁板應(yīng)加裝能緩解貨物沖撞的橡膠制品。

　　4.2.7 貨廂地板上應(yīng)鋪設(shè)阻燃導(dǎo)靜電膠板，膠板不應(yīng)起皺或翹曲，接縫處應(yīng)壓實(shí)可靠。阻燃導(dǎo)靜電膠板的厚度應(yīng)不小于5mm。

　　4.2.8 車門啟閉應(yīng)靈活，門周邊應(yīng)安裝耐老化橡膠密封條，密封條應(yīng)符合QC/T639的規(guī)定。

　　4.2.9 車門應(yīng)鎖止可靠，門鎖裝置應(yīng)具有防盜、防撬功能。

　　4.2.10 貨廂地板應(yīng)具有良好的導(dǎo)靜電性能，系統(tǒng)電阻值為5.0×104～1.0×108Ω。

　　4.3 民用爆炸物品運(yùn)輸車

　　4.3.1民用爆炸物品運(yùn)輸車貨廂側(cè)壁應(yīng)設(shè)置具有防雨功能的通風(fēng)窗，通風(fēng)窗應(yīng)能防止異物進(jìn)入。

　　4.3.2民用爆炸物品運(yùn)輸車貨廂內(nèi)嚴(yán)禁安裝除感煙火災(zāi)探測器以外的任何照明燈具等電氣設(shè)備。

　　4.4 煙花爆竹運(yùn)輸車

　　4.4.1 煙花爆竹運(yùn)輸車應(yīng)配置溫度傳感器和水位傳感器。

　　4.4.2 煙花爆竹運(yùn)輸車的駕駛室內(nèi)應(yīng)安裝聲光報(bào)**器。當(dāng)環(huán)境狀態(tài)參數(shù)達(dá)到環(huán)境條件（預(yù)**閾值）之一時(shí)，報(bào)**器應(yīng)分級(jí)啟動(dòng)。分級(jí)啟動(dòng)應(yīng)符合表2的要求：

　　4.4.3 煙花爆竹運(yùn)輸車應(yīng)設(shè)置防止制動(dòng)使底盤輪轂過熱裝置，當(dāng)輪轂過熱達(dá)到預(yù)**閾值溫度時(shí)應(yīng)能報(bào)**。

　　4.4.4 煙花爆竹運(yùn)輸車的車廂頂部應(yīng)具有泄瀑功能。若在車廂頂部設(shè)置泄爆裝置時(shí)泄爆口與車廂頂部面積之比不應(yīng)小于55%，且泄爆口應(yīng)能通過自動(dòng)或手動(dòng)方式開啟。

　　4.5 爆炸物品同載車　　

　　4.5.1 將貨廂分隔成前后兩個(gè)**貨艙的隔離墻內(nèi)應(yīng)裝有能吸收爆炸沖擊波能量且不燃（或阻燃）的材料，前艙以側(cè)門為通道，后艙以后門為通道。一個(gè)艙裝載不超過規(guī)定重量的炸藥，另一個(gè)艙裝載不超過規(guī)定數(shù)量的雷管，雷管必須裝載在抗爆容器內(nèi)。

　　4.5.2 安裝抗爆容器時(shí)，泄爆孔的位置應(yīng)避免與汽車底盤的重要零部件相對(duì)。

　　4.5.3 應(yīng)在同載車的后門、側(cè)門內(nèi)側(cè)分別粘貼雷管、炸藥**允許運(yùn)輸藥量表。

　　4.5.4 同載車炸藥運(yùn)輸藥量應(yīng)不大于1000kg，雷管運(yùn)輸藥量應(yīng)不大于300g。

　　4.5.5 單個(gè)抗爆容器存藥量不應(yīng)超過100g（或折合8號(hào)瞬發(fā)工業(yè)電雷管數(shù)量不應(yīng)超過100發(fā)）。

　　4.5.6 抗爆容器的技術(shù)要求及試驗(yàn)方法見附錄A。

　　4.5.7 貨廂側(cè)壁應(yīng)設(shè)置具有防雨功能的通風(fēng)窗，通風(fēng)窗應(yīng)能防止異物進(jìn)入。

　　4.5.8 貨廂內(nèi)嚴(yán)禁安裝除感煙火災(zāi)探測器以外的任何照明燈具等電氣設(shè)備。

  

　　5 試驗(yàn)方法

　　5.1.1 車輛外廓尺寸測量按GB/T12673的規(guī)定進(jìn)行，軸荷及質(zhì)量測量按GB/T12674的規(guī)定進(jìn)行。

　　5.1.2 車輛的行駛安全相關(guān)試驗(yàn)按GB7258中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

　　5.1.3 車輛的外部照明及光信號(hào)裝置的檢驗(yàn)按GB4785的規(guī)定進(jìn)行。

　　5.1.4 車輛側(cè)面、后下部防護(hù)裝置的試驗(yàn)按GB 11567.1、GB 11567.2的規(guī)定進(jìn)行。測量前后防護(hù)裝置的緩沖物尺寸。

　　5.1.5 目視排氣管的安裝位置，并用尺子測量排氣管與油箱的相對(duì)位置。當(dāng)排氣管設(shè)置在貨廂底板下面時(shí)，應(yīng)檢查排氣管與貨廂底板之間加裝隔熱板的可靠性和有效性。

　　5.1.6 檢查導(dǎo)靜電橡膠拖地帶的安裝位置及數(shù)量。

　　5.1.7 檢查運(yùn)輸民用爆炸物品的車輛的危險(xiǎn)報(bào)**系統(tǒng)、感煙火災(zāi)探測器、報(bào)**蜂鳴器、防盜報(bào)**系統(tǒng)、尾部視頻監(jiān)視系統(tǒng)的安裝位置，并測試其功能有效性。

　　5.1.8 檢查輪胎的規(guī)格和干粉滅火器的數(shù)量。

　　5.1.9 防雨密封性試驗(yàn)

　　車廂門正常關(guān)閉。降雨強(qiáng)度≥0.12mm/s，應(yīng)用雨量計(jì)測定降雨量，淋雨試驗(yàn)臺(tái)的人工降雨應(yīng)能覆蓋整個(gè)車廂。經(jīng)15min防雨密封性能試驗(yàn)后，擦干車廂外部積水，打開車門檢查車廂內(nèi)各處有無進(jìn)水和滲漏現(xiàn)象。

　　5.1.10 目測檢查貨廂結(jié)構(gòu)、貨廂側(cè)壁通風(fēng)窗、裝備緩解貨物沖撞的橡膠制品、鋪設(shè)的阻燃導(dǎo)靜電膠板并測量其厚度尺寸、車門橡膠密封條等安全部件。

　　5.1.11 導(dǎo)靜電性能試驗(yàn)

　　貨廂內(nèi)應(yīng)清潔，用兆歐表測量貨廂地板相對(duì)拖地帶連接處之間的電阻，每2m2測量一點(diǎn)，計(jì)算平均值。

　　5.1.12 報(bào)**性能試驗(yàn)

　　打開后門或側(cè)門，查看駕駛室內(nèi)報(bào)**裝置是否在10s內(nèi)響起，并用噪聲儀測量報(bào)**器聲級(jí)。

　　5.1.13 檢查爆炸物品同載車的隔離墻的結(jié)構(gòu)、夾層內(nèi)的材料，抗爆容器的數(shù)量。

　　5.1.14 目測檢查煙花爆竹運(yùn)輸車溫度傳感器、壓力傳感器、水位傳感器和聲光報(bào)**器的安裝位置；對(duì)輪轂和輪胎進(jìn)行噴水的裝置；檢查泄爆口的位置，測量并計(jì)算泄爆口與車廂頂部面積之比；檢查泄爆口的自動(dòng)或手動(dòng)開啟方式。 

　　6 檢驗(yàn)規(guī)則

　　6.1 出廠檢驗(yàn)

　　6.1.1 每輛產(chǎn)品均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格并簽發(fā)產(chǎn)品合格證后方可出廠。

　　6.1.2 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目：

　　a)外觀；

　　b)整車尺寸參數(shù)與質(zhì)量參數(shù)；

　　c)標(biāo)志與標(biāo)識(shí)；

　　d)外部照明及光信號(hào)裝置的安裝；

　　e)防護(hù)裝置安裝尺寸；

　　f)排氣管安裝；

　　g)危險(xiǎn)報(bào)**系統(tǒng)功能檢查；

　　h)防雨密封性；

　　i)防盜報(bào)**性能。

　　

　　6.2 型式檢驗(yàn)

　　6.2.1 有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

　　a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型時(shí)；

　　b)正常生產(chǎn)產(chǎn)量累計(jì) 2000輛時(shí)；

　　c)產(chǎn)品停產(chǎn) 3年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

　　d)正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

　　e)出廠檢驗(yàn)與定型檢驗(yàn)有重大差異時(shí)。

　　6.2.2 型式檢驗(yàn)時(shí)，如果屬6.2.1中a）、b）兩種情況，應(yīng)按第4章的內(nèi)容和 QC/T252及**有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)；如果屬6.2.1中c）情況，應(yīng)對(duì)專用性能進(jìn)行檢驗(yàn)；如果屬6.2.1中d）、e）兩種情況，可僅對(duì)受影響項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　7 標(biāo)志、標(biāo)識(shí)、使用說明書

　　7.1 標(biāo)志與標(biāo)識(shí)

　　7.1.1 車輛上應(yīng)有安全標(biāo)志圖形及文字。安全標(biāo)志、標(biāo)志牌、標(biāo)志燈、應(yīng)符合GB13392、GB20300和GB7258相關(guān)規(guī)定。

　　7.1.2 車輛上應(yīng)安裝產(chǎn)品標(biāo)牌，標(biāo)牌內(nèi)容應(yīng)符合GB/T18411和GB7258的規(guī)定。

　　7.1.3車輛廂體側(cè)面、后面應(yīng)設(shè)置能體現(xiàn)貨廂輪廓的車身反光標(biāo)識(shí)和橙色反光帶，其要求應(yīng)符合GB20300和GB7258的規(guī)定。其中總質(zhì)量大于等于12000kg的車輛還應(yīng)設(shè)置符合GB25990規(guī)定的車輛尾部標(biāo)志板。

　　7.1.4 車輛貨廂門內(nèi)側(cè)應(yīng)粘貼符合GB50089標(biāo)準(zhǔn)中危險(xiǎn)品同庫存放要求的《民用爆炸物品同車運(yùn)輸表》?！　?a >

　　7.2 使用說明書

　　車輛的使用說明書編寫應(yīng)符合GB/T9969和GB7258的規(guī)定，應(yīng)包括以下內(nèi)容：

　　a)產(chǎn)品名稱與型號(hào)；

　　b)生產(chǎn)企業(yè)名稱、詳細(xì)地址；

　　c)技術(shù)特點(diǎn)；

　　d)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；

　　e)使用和維修；

　　f)技術(shù)保養(yǎng)；

　　g)緊急情況處置方法；

　　h)民用爆炸物品同車運(yùn)輸表。

　　8 隨車文件、運(yùn)輸、貯存

　　8.1 隨車文件

　　隨車文件應(yīng)包括：

　　a)產(chǎn)品合格證和底盤合格證；

　　b)產(chǎn)品使用說明書；

　　c)汽車（底盤）使用說明書；

　　d)隨車備件、附件清單。

　　8.2 運(yùn)輸

　　車輛在鐵路（或水路）運(yùn)輸時(shí)以自駛（或拖曳）方式上下車（船），若必須用吊裝方式裝卸時(shí)，需用專用吊具裝卸，防止損傷產(chǎn)品。

　　8.3 貯存

　　車輛長期停放時(shí)，應(yīng)將冷卻液和燃油放盡，切斷電源，鎖閉車門、窗，放置于通風(fēng)、防潮及有消防**的場所并按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定進(jìn)行定期保養(yǎng)?！　?a >

　　附 錄 A

　?。ㄒ?guī)范性附錄）

　　抗爆容器技術(shù)要求及檢驗(yàn)規(guī)則

　　A.1 技術(shù)要求

　　A.1.1 額定裝載容量

　　抗爆容器**允許裝載容量：雷管TNT當(dāng)量≤100g（或≤100發(fā)符合GB8031的８號(hào)瞬發(fā)工業(yè)電雷管）；

　　A.1.2 材料

　　抗爆容器選用的材料應(yīng)能承受相當(dāng)壓力而不致破裂的物質(zhì)，其性能指標(biāo)應(yīng)符合GB/T8162的規(guī)定。

　　A.1.3 外觀質(zhì)量

　　外觀應(yīng)無掉漆、磕碰、飛邊和毛刺。

　　A.1.4 涂漆

　　A.1.4.1 抗爆容器本體內(nèi)外均應(yīng)涂防銹漆，除泄爆孔部位以外，其余的外露表面再覆涂“中黃”**示顏色的油漆。

　　A.1.4.2 泄爆孔表面覆涂黑色油漆。

　　A.1.4.3 油漆涂層應(yīng)符合QC/T484的規(guī)定。

　　A.1.5 結(jié)構(gòu)

　　A.1.5.1 在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上應(yīng)設(shè)置安全泄爆孔。

　　A.1.5.2 泄爆孔與抗爆容器的儲(chǔ)藏室之間用鋁箔爆破片相隔。

　　A.1.5.3 除泄爆孔外，其余應(yīng)是雙層結(jié)構(gòu)。

　　A.1.6 焊接件

　　焊接件應(yīng)符合JB/T 5943的有關(guān)規(guī)定。

　　A.1.7 安全系數(shù)

　　抗爆容器的抗爆安全系數(shù)應(yīng)不小于200%。

　　A.1.8 性能

　　A.1.8.1 抗爆裂性能

　　抗爆容器內(nèi)裝**允許存藥量兩倍數(shù)量的雷管，當(dāng)發(fā)生爆炸時(shí)，抗爆容器本體除泄爆孔損壞外，其他部位不應(yīng)爆裂損壞，但允許變形。

　　A.1.8.2 抗殉爆性能

　　抗爆容器內(nèi)裝**允許存藥量兩倍數(shù)量的雷管，當(dāng)發(fā)生爆炸時(shí)，抗爆容器可以防止其鄰近的其他民用爆炸物品被同時(shí)引爆。

　　A.1.8.3 抗沖擊波超壓

　　抗爆容器內(nèi)裝**允許存藥數(shù)量雷管，當(dāng)發(fā)生爆炸時(shí)，在距離抗爆容器側(cè)面外2.5m處的沖擊波超壓應(yīng)不大于0.02 MPa。

　　A.1.8.4 抗爆容器屏蔽效能

　　抗爆容器應(yīng)具有一定屏蔽電磁波的性能。當(dāng)其處在頻率范圍30MHz-3GHz的電磁波場內(nèi)，抗爆容器內(nèi)應(yīng)具有20dB以上的屏蔽效能。

　　A.1.8.5 防火性能

　　抗爆容器內(nèi)裝**允許存藥數(shù)量雷管，當(dāng)發(fā)生爆炸時(shí)，不能出現(xiàn)目測火焰。

　　A.1.8.6 隔噪聲

　　抗爆容器內(nèi)裝**允許存藥數(shù)量雷管，當(dāng)發(fā)生爆炸時(shí)，在距離抗爆容器側(cè)面外5 m處的噪聲應(yīng)不大于115 dB?！　?a >

　　A.2 試驗(yàn)方法

　　A.2.1 試驗(yàn)條件

　　A.2.1.1 試驗(yàn)用民用爆炸物品的型號(hào)

　　符合GB8031的8號(hào)瞬發(fā)工業(yè)電雷管；

　　A.2.1.2 試驗(yàn)場地

　　并經(jīng)**相關(guān)部門認(rèn)可的爆炸試驗(yàn)場。

　　A.2.3 試驗(yàn)方法

　　抗爆容器安裝在類似車輛底盤的架子上，模擬爆炸物品同載車將抗爆容器固定牢靠，進(jìn)行以下試驗(yàn)。

　　A.2.3.1 抗爆裂性試驗(yàn)

　　抗爆容器內(nèi)裝設(shè)計(jì)存藥量兩倍數(shù)量雷管(符合GB8031規(guī)定的８號(hào)瞬發(fā)工業(yè)電雷管200發(fā))，人為引爆，檢查試驗(yàn)后抗爆容器的抗爆裂性。

　　A.2.3.2 抗殉爆性試驗(yàn)

　　抗爆容器內(nèi)裝設(shè)計(jì)存藥量兩倍數(shù)量雷管(如：符合GB8031的８號(hào)瞬發(fā)工業(yè)電雷管200發(fā))，同時(shí)在抗爆容器外壁上捆扎與容器內(nèi)相同的雷管100發(fā)，人為引爆抗爆容器內(nèi)的雷管。檢查試驗(yàn)后抗爆容器外壁上捆扎的雷管抗殉性。

　　A.2.3.3 抗沖擊波超壓試驗(yàn)

　　抗爆容器內(nèi)裝設(shè)計(jì)存藥量相應(yīng)數(shù)量雷管(符合GB8031規(guī)定的８號(hào)瞬發(fā)工業(yè)電雷管100發(fā))，將4組測沖出波超壓傳感器均布放置在距抗爆容器形體**水平方向2.5m圓周處，人為引爆抗爆容器內(nèi)雷管。

　　A.2.3.4 屏蔽效能試驗(yàn)

　　a)使用設(shè)備技術(shù)要求：

　　b)覆蓋頻率范圍：30MHz-3GHz；

　　c)天線與抗爆容器的測試距離：0.5m—1m；

　　d)天線的極化方式：垂直極化、水平極化。

　　e)試驗(yàn)步驟：

　?、賹⑺袃x器設(shè)備進(jìn)行連接，檢查連接情況；

　?、诠潭ㄌ炀€與電場傳感器間的距離；

　　③將所有儀器設(shè)備預(yù)熱30分鐘；

　　④無抗爆容器時(shí)，測量天線在固**處發(fā)射電磁場的強(qiáng)度。記錄所有測量數(shù)據(jù)，該數(shù)據(jù)可用E1進(jìn)行表示。

圖1-無抗爆容器時(shí)試驗(yàn)

　?、菁虞d抗爆容器時(shí)，將電場傳感器放置在抗爆容器內(nèi)并將其密封，測量天線輻射電磁場在抗爆容器內(nèi)的響應(yīng)。即存在抗爆容器時(shí)，電場傳感器測量到的電場強(qiáng)度，并對(duì)所測數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，該數(shù)據(jù)可用E2表示。

　　圖2-有抗爆容器時(shí)試驗(yàn)

　?、拊囼?yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)

　　使用公式：

　　

　　**終得到抗爆容器屏蔽效能與頻率的對(duì)應(yīng)關(guān)系，用頻率與屏蔽效能的響應(yīng)曲線表示結(jié)果。

　?、咂帘涡茉囼?yàn)報(bào)告

　　應(yīng)包括所使用儀器設(shè)備、儀器設(shè)備計(jì)量校準(zhǔn)情況，測試布置、測量結(jié)果、屏蔽效能曲線等。

　　A.2.3.5 防火性能試驗(yàn)

　　將固定在車廂中的抗爆容器內(nèi)裝設(shè)計(jì)存藥量相應(yīng)數(shù)量雷管，人為引爆，目測檢查。

　　A.2.3.6 隔噪聲試驗(yàn)

　　抗爆容器內(nèi)裝設(shè)計(jì)存藥量相應(yīng)數(shù)量雷管(符合GB8031規(guī)定的８號(hào)瞬發(fā)工業(yè)電雷管100發(fā))，人為引爆，用聲級(jí)計(jì)在距抗爆容器形體**水平方向5m處測量噪聲值。

　　

      A.3 檢驗(yàn)規(guī)則

　　A.3.1 出廠檢驗(yàn)

　　A.3.1.1 產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行**出廠檢驗(yàn)，經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格并簽發(fā)產(chǎn)品合格證后方可出廠。

　　A.3.1.2 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目：

　　a）外觀質(zhì)量；

　　b）涂漆；

　　c）焊接。 

　　A.3.1.3判定規(guī)則

　　被檢驗(yàn)的產(chǎn)品必須通過全部的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目。有二項(xiàng)不合格時(shí)，允許返工一次，返工后經(jīng)過復(fù)驗(yàn)仍不合格的，即應(yīng)判定為產(chǎn)品不合格。

　　A.3.2 型式檢驗(yàn)

　　A.3.2.1 凡屬下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

　　a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)試制定型時(shí)；

　　b）產(chǎn)品停產(chǎn)二年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

　　c）正常生產(chǎn)產(chǎn)量累計(jì)2000臺(tái)時(shí)；

　　d）正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

　　e）出廠檢驗(yàn)與定型檢驗(yàn)有重大差異時(shí)。

　　A.3.2.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目：

　　抗爆容器型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見表A1。

　　表A1 抗爆容器型式檢驗(yàn)項(xiàng)目表

　　A.3.2.3 抽樣數(shù)量

　　從批量產(chǎn)品中抽取3臺(tái)。

　　A.3.2.4合格判據(jù)

　　被試驗(yàn)的產(chǎn)品必須通過本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部型式檢驗(yàn)項(xiàng)目。任何一項(xiàng)不合格即應(yīng)判定為產(chǎn)品不合格。

　　A.4 標(biāo)志

　　A.4.1 抗爆容器表面應(yīng)噴涂“型號(hào)”、“名稱”和**示標(biāo)志。

　　A.4.2 抗爆容器要有產(chǎn)品標(biāo)牌，標(biāo)牌內(nèi)容應(yīng)包含下列內(nèi)容：

　　a）產(chǎn)品名稱及型號(hào)；

　　b）主要技術(shù)參數(shù)： 雷管TNT當(dāng)量XXX g或XXX發(fā)雷管；

　　c）出廠編號(hào)、生產(chǎn)日期；

　　d）生產(chǎn)廠名稱。